Строительство и недвижимость в Украине - главная страница Первый раз?
Зарегистрироваться
Вход для клиентов
Подписаться на RSS Подписаться на RSS
Вход на почту
]]> ]]>
]]> ]]>
]]> ]]>
]]> ]]>

Поиск по сайту


:

:

:







]]> ]]>

Полезное

]]>
]]>

]]> ]]>

Статьи о строительстве, ремонте и недвижимости

Выбор статей по тематике

Категория:

Мебель. Декоративные элементы интерьера.

Облицовка мебельных плит и фасадов клеями homakoll

10-04-2008 Печатная версия Печатная версия

В большинстве процессов мебельного производства, от технологии получения мебельных материалов, таких как ДСП, ДВП, МДФ, клееного массива, их облицовки бумажно-слоистым пластиком, шпоном, бумажными или ПВХ декоративными пленками, кромками, соединения деталей в изделии и т.д. до приклеивания этикетки на готовую мебель применяются клеи.

Различие склеиваемых материалов, оборудования и технологических приемов склеивания предъявляют целый ряд специфических требований, которые никак нельзя совместить в рамках одного клея. Специалисты-мебельщики прекрасно это понимают.

Например, клей для массива должен давать достаточно жесткий клеевой шов, который выдерживает большие нагрузки на изгиб и на сдвиг. С другой стороны он не должен быть слишком твердым, чтобы не портить режущий инструмент. Клей для декоративных пленочных материалов должен, наоборот, образовывать эластичный клеевой шов, который не вызывает в пленке высоких напряжений, способных эту пленку деформировать или разорвать.

С точки зрения методов нанесения клей, предназначенный для нанесения с помощью вальцовой установки, должен иметь вязкость 10-20 Па'с, методом распыления - 1-5 Па'с, а, например, для склеивания деталей на шкантах с применением шкантозабивочных автоматов низкого давления - всего 0,2-0,4 Па'с.

В случае облицовки плит бумажно-слоистым пластиком на многопролетных прессах клей должен иметь «открытое время» (время от нанесения клея до потери клеящих свойств) не менее 10-15 мин. Это время необходимо для формирования пакета заготовок и помещения их в пресс. А клей для облицовки кромки методом «постформинг» должен очень быстро схватываться при остывании, поскольку весь процесс от нанесения клея, его сушки и плавления, до закрепления конца пластика, загнутого на кромку при температуре 170-190'С, длится от 15 – 20 секунд на проходных линиях до нескольких минут на стационарных станках.

Все это является причиной разработки и поставки на мировой рынок огромного количества различных видов клеев для мебельных и деревообрабатывающих производств. Ведущие зарубежные фирмы – производители клеев, такие как Хенкель (клеи марок Дорус), Фуллер (клеи Ра-колл), Клебхеми (клеи Клейберит и Клебит), Йоват, Акзо-Нобель и ряд других работают именно в этом направлении.

Хотим более подробнее остановиться на торговой маркой homakoll. (Россия)

С самого начала существования производства  специалисты фирмы стремились охватить клеями homakoll как можно большую часть применений в мебельном производстве и обеспечить их качество на уровне импортных. Для обеспечения поставленных целей была создана собственная лаборатория, закуплено современное лабораторное и производственное оборудование, было уделено очень большое внимание выбору и контролю сырья.

В настоящее время общий ассортимент клеев homakol включает в себя более 60 позиций. При этом, бóльшая их часть – это клеи для мебели и деревообработки. Это водно-дисперсионные клеи, клеи-расплавы, контактные клеи на органических растворителях.

Учитывая, что в одной публикации обо всех клеях homakoll рассказать невозможно, в данной статье мы хотим более подробно ознакомить читателей с водно-дисперсионными клеями homakoll, предназначенными для облицовки материалов, применяемых для изготовления мебели. При этом большое внимание будет уделяться обсуждению вопросов применения водно-дисперсионных клеев в технологии облицовки.

Широкое применение при изготовлении мебели массового спроса таких материалов как ДСтП, ДВП, МДФ, фанера, мебельный щит, другие комбинированные материалы, которые применяются вместо более дорогой массивной древесины. В силу внешней непривлекательности этих материалов весьма актуальной является проблема их облицовки. Для облицовки применяют широкую гамму декоративных материалов, как натуральных, так и искусственных. Это натуральный и искусственный шпон, бумажно-слоистые пластики, пропитанные бумажные пленки, полимерные пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), акрилбутадиен-стирола (АБС), полиолефинов (например, полипропилена), полимерные кромочные материалы (кромки из ПВХ, полистирола, АБС).

Облицовка производится путем приклеивания декоративных облицовочных материалов к поверхности основы. При этом, в зависимости от вида облицовочных материалов, существуют различные технологии приклеивания и, соответственно, различное оборудование. Так для приклеивания шпона и бумажно-слоистого пластика на плоские поверхности, как правило, используют одно- или многопролетные прессы; пленочные материалы (декоративные бумаги, пленки ПВХ) часто приклеивают непосредственно из рулонов на линиях каширования; облицовку рельефных поверхностей полимерными пленками или шпоном производят на мембранных или вакуумных прессах; для облицовки кромок часто используют метод загиба бумажно-слоистого пластика с пласти  на кромку (постформинг), для которого применяют стационарные станки постформинга (типа Брандта) или проходные линии постформинга. Для всех перечисленных вариантов облицовки можно подобрать клей из ассортимента водно-дисперсионных клеев homakoll.

Различие химической природы, физического состояния и состояния поверхности облицовочных материалов и плит основания, равно как и наличие большого числа технологий и видов оборудования для их приклеивания, обуславливают разные требования к клеям. Более подробное рассмотрение начнем с облицовки плит древесным шпоном и бумажно-слоистым пластиком (БСП). В подходе к клеям для приклеивания этих материалов есть общие моменты, а есть различия.

К общим моментам следует отнести, в первую очередь, одинаковую технологию склеивания (наносят клей на основание, накрывают облицовочным материалом и выдерживают под прессом в горячем или холодном режиме). Объединяет их и то, что для этих материалов хорошо подходят клеи на основе водной дисперсии поливинилацетата (ПВА), так как они имеют хорошую адгезию (прилипание) как к шпону, так и к бумажно-слоистому пластику. Основанием для приклеивания являются, как правило, плиты ДСтП, которые очень хорошо впитывают воду из клея. При больших количествах воды стружки плиты набухают и при высыхании под облицовкой создаются высокие механические напряжения, уменьшающие прочность и надежность склеивания. Поэтому важно уменьшить содержание воды в клее, что достигается введением наполнителей. Но уменьшение содержания воды влечет, в свою очередь, увеличение вязкости. А вязкость должна быть такой, чтобы обеспечивать удобное нанесение клея кистью, валиком (в мастерских) или вальцовыми клеенаносящими устройствами (на производствах). В результате оптимальное содержание нелетучих веществ (сухой остаток) в таких клеях должно составлять 55-60 % масс.

Важными моментами при склеивании являются скорость схватывания клея и так называемое «открытое время». Скорость схватывания – это скорость нарастания прочности клеевого соединения. Для водно-дисперсионных клеев она во многом определяется скоростью отвода воды из клея и скоростью слияния частичек полимера с образованием сплошной клеевой пленки (коалесценции). От скорости схватывания зависит производительность операции склеивания. «Открытое время» – это время, в течение которого открытый слой клея, нанесенного на поверхность, сохраняет способность к склеиванию. Соединение склеиваемых деталей по прошествии этого времени приводит к сильному ухудшению качества склейки. Довольно часто увеличение открытого времени приводит к уменьшению скорости схватывания.

При склеивании небольших поверхностей или при быстром нанесении клея вальцовым клеенаносяшим станком с последующей выдержкой облицованной плиты в однопролетном прессе, рациональнее применять быстросхватывающийся клей с коротким открытым временем. Наоборот, если приходится вручную наносить клей на большую поверхность или набирать серию заготовок для помещения их в многопролетный пресс, нужен клей с большим открытым временем (10-15 мин и более).

Теперь о некоторых особенностях приклеивания пластика и шпона.
Адгезия клея к БСП хуже, чем к шпону. Улучшается она за счет шероховки на обратной стороне пластика при его производстве. Необходимо обращать внимание на качество шероховки, на то, чтобы на ней не было остатков силиконированной бумаги, применяемой при производстве БСП. Качество шероховки, как правило, проверяют, размазывая влажной тряпкой по поверхности графит от мягкого простого карандаша. Качественная шероховка проявляется в виде регулярных полос в одном направлении. Если на поверхности появляется вуаль, нерегулярные светлые и темные пятна, то такой пластик применять нельзя, так как велика вероятность «непроклеев» (неприклеенных участков пластика).

Натуральный шпон – пористый материал, причем размеры пор у некоторых видов шпона, например у дубового, могут достигать десятых долей миллиметра. Здесь нужно обращать внимание на вязкость клея. Клей должен быть вязким, слишком жидкий клей будет при прессовании просачиваться на лицевую сторону шпона. Нежелательно использовать клеи, образующие прозрачный клеевой шов (например, пластифицированную дисперсию ПВА). Такой клей проявляет поры. Лучше применять клей с наполнителем.

При прессовании плит в процессе облицовки шпоном необходимо обращать внимание на следующие моменты. Шпон, в отличие от БСП, хорошо впитывает воду из клея. Если заготовку долго держать в прессе, плиты которого мешают испарению воды из шпона, то происходит его набухание. Прессование желательно прекратить сразу после отвода воды из клеевого слоя (это 15-30 мин в холодном режиме). При увеличении температуры время прессования можно сократить. После прессования облицованные плиты нужно выдержать на воздухе не менее 3 часов, причем раздельно, не складывая в стопу, чтобы шпонированная поверхность была открытой для испарения воды.

Наконец, еще один момент, важный для обработки поверхности, облицованной шпоном с применением клеев на основе ПВА. Перед покрытием нитролаком поверхность шпона нельзя сильно шлифовать. Растворители, содержащиеся в нитролаке, растворяют ПВА. Это может проявиться в виде вспучивания стыков между пластинами шпона, а при сильном шлифовании и непосредственно под шпоном, так как растворитель может проходить через поры.

Все рассмотренные выше соображения были учтены при разработке клеев для приклеивания бумажнослоистого пластика и шпона: homakoll 104 и 104.3. Клеи являются наполненными, образуют белый клеевой шов и различаются вязкостью.

Более вязкий homakoll 104 рекомендуется для приклеивания крупнопористого шпона, хотя он с равным успехом может применяться для БСП. Менее вязкий homakoll 104.3, содержащий меньшее количество наполнителя, особенно рекомендуется при производстве столешниц, когда свес пластика будет потом загибаться на кромку. Здесь важно, чтобы высохший клей не образовывал жесткий валик в месте загиба, так как в этих местах пластик может ломаться.

Оба клея имеют достаточно большое открытое время (10-15мин), то есть могут применяться для склеивания больших поверхностей и на многопролетных прессах. Кроме приклеивания пластика и шпона эти клеи можно применять для склеивания между собой плит из материалов на древесной основе.

Параметры склеивания этими клеями соответствуют общепринятым в мебельных производствах. Расход клея 130-150 г/м2; давление прессования 3-5 ат; время прессования в холодном режиме от 15 до 50 мин в зависимости от пористости основания, в горячем режиме время сокращается, в зависимости от температуры (например, 10-15 мин при 50-60'С, несколько мин при 80-90'С). До начала механической обработки облицованные плиты необходимо выдержать не менее 3 часов (нормативная прочность склеивания за это время, как правило, уже достигается), но лучше оставить до следующего дня, так как время полного затвердевания клеев – 24 часа.

Для наклеивания бумажно-слоистого пластика на рыхлые плиты, сильно впитывающие воду (например, плиты ГВЛ), мы предлагаем вариант клея homakoll 104.3М, имеющий еще бóльшее открытое время.

Облицовка кромки плиты путем загиба бумажно-слоистого пластика с плоскости на кромку методом «постформинг» происходит при высокой температуре, отвечающей размягчению пластика. Для большинства постформируемых пластиков эта температура лежит в диапазоне 170 - 190'С. Приклеивание пластика к кромке в таких условиях требует предварительного удаления воды (в случае водно-дисперсионных клеев) из клеевого слоя. Иначе, ее быстрое испарение в процессе склеивания приведет к вспучиванию пластика.

Технология склеивания при постформинге выглядит чаще всего так. Клей наносится как на свес пластика, оставленный после его приклеивания на плоскость плиты, так и на кромку плиты. Слой клея нагревается для удаления воды и плавления образовавшегося клеевого слоя. Одновременно происходит размягчение пластика. Таким образом, клей при постформинге работает как клей-расплав. Расплавленная клеевая пленка должна иметь хорошую адгезию (сцепление) к материалам плиты и пластика. Затем свес пластика загибается на кромку и подпрессовывается или прикатывается роликами на проходных линиях. На заключительной стадии облицованная кромка остывает и здесь очень большую роль играет температура и скорость затвердевания расплавленного клея. Снижение температуры кромки происходит очень быстро в первый момент и все медленнее в дальнейшем (ниже 70-60'С). Если температура затвердевания клея слишком низкая и он остается жидким после прекращения прижима пластика к кромке, качество склейки будет плохим. Температура застывания должна быть выше 80'С. Для обеспечения такой повышенной теплостойкости в клеях для постформинга применяют либо специальные виды поливинилацетатной дисперсии, либо вводят добавки, повышающие теплостойкость, в стандартную дисперсию ПВА.

Оборудование, используемое для постформинга, предъявляет разные требования к вязкости и открытому времени клея. На стационарных станках постформинга типа Брандт клей наносится вручную. Если для этого используют кисть или валик, то более удобно будет наносить более вязкий homakoll 117. Клей homakoll 119 с более низкой вязкостью и большей скоростью схватывания предназначен для нанесения методом распыления на проходных линиях постформинга.

Следует отметить, что параметры склеивания при постформинге (температура, время прогрева, время подпрессовки) в существенной мере определяются свойствами пластика. Поэтому они, как правило, определяются экспериментально.
Разговор о клеях для облицовки поверхностей пленочными материалами начнем с облицовки плоских поверхностей пленками ПВХ. Поверхность ПВХ относится к трудносклеиваемой. Часто обратную сторону таких пленок обрабатывают специальными праймерами для улучшения адгезии. Несмотря на это, все равно возникает проблема подбора клеев, особенно если речь идет о водных клеях. Клеи на основе ПВА для таких пленок не годятся. Поэтому в качестве связующей основы клеев специально подбирают сополимеры, имеющие хорошую адгезию к ПВХ.
Проблема набухания стружек ДСтП при впитывании воды из водно-дисперсионного клея при облицовке пленками является еще более острой, чем в случае пластиков, поскольку приводит к проявлению эффекта «апельсиновой корки». Содержание воды в клеях для таких систем должно быть еще меньше, чем при облицовке пластиком и шпоном. При этом желательно, чтобы эффективность клея проявлялась при низком расходе.

Высоконаполненных клея для облицовки пленками ПВХ, homakoll 102 и 102.1 различаются вязкостью. Клеи характеризуются высоким содержанием нелетучих веществ (более 60%) и хорошей адгезией к пленкам ПВХ. Эти клеи можно применять как для ручного приклеивания пленки ПВХ, так и для линий каширования.

Во всех случаях клей наносится на плиту: кистью или валиком при ручном методе, клеенаносящими вальцами на линиях каширования. На линиях каширования клей на вальцы подается непрерывно: самотеком или с помощью насоса. Для подачи самотеком мы рекомендуем более вязкий клей homakoll 102, для подачи насосом – homakoll 102.1.

На линиях каширования пленка ПВХ прикатывается валиком к поверхности плит с нанесенным слоем клея. Если приклеивание производится на сырой клеевой слой, то это «холодное каширование». Если клеевой слой перед прикатыванием подсушивается инфракрасными нагревателями, для уменьшения содержания воды, это «теплое каширование». Если еще и сам прикаточный валик подогревается до 120-160ºС, с целью ускорения схватывания клея, - это «горячее каширование». После холодного и теплого каширования плиты складывают в стопу и помещают под пресс на 20 – 30 мин с последующей выдержкой в стопе в течение 4-6 часов. За это время набирается не менее 50 % от конечной прочности склеивания. При теплом кашировании прессование можно заменить выдержкой плит в стопе, придавив верхние плиты каким-либо грузом. Механическую обрезку облицованных плит предпочтительно проводить на следующий день. После горячего каширования в прессовании нет необходимости, плиты практически готовы к обрезке после выдержки в стопе в течение 3 часов.

Клеи homakoll 102 и 102.1 предназначены преимущественно для холодного и теплого каширования. Однако их можно применять и для горячего, при этом обрезку плит можно проводить через 2-3 часа после приклеивания. Рекомендуемый расход клеев составляет 90 – 100 г/м2.

Декоративные бумажные пленки менее требовательны к адгезионным свойствам клея. Для их приклеивания  предназначен  клей на основе ПВА Хомакол 104.2. Технология и параметры склеивания не отличаются от рекомендуемых для пленки ПВХ.

Приклеивание декоративных полимерных пленок к рельефным поверхностям (3D-склеивание) предъявляет к клеям самые высокие требования. Полимерную пленку, которая применяется для этих целей, необходимо обжать по рельефу, а затем быстро и прочно приклеить к основанию. При этом пленка сильно деформируется, создавая напряжения в клеевом слое. Для снятия этих напряжений клеевой слой должен быть эластичным и, в то же время, очень прочным.

Технологически эта задача решается с помощью мембранных или вакуумных прессов с применением термоактивируемых клеев. Как правило, в качестве основания применяют плиты МДФ, на которых фрезеруется рельефный рисунок. Клей наносится на рельефную поверхность основания и высушивается (при этом клеевой слой не должен быть липким). Затем поверхность, покрытая клеем, накрывается декоративной пленкой. Из-под пленки откачивают воздух и обжимают её по рельефу с помощью теплопроводной эластичной мембраны . При этом в мембранных прессах создается дополнительное избыточное давление над мембраной (до нескольких атмосфер), в то время как в вакуумных прессах давление создается только за счет создания вакуума под мембраной и не превышает 1 атмосферы. После обжатия клеевой слой нагревается (активируется) через мембрану и происходит склеивание.

Термоактивируемые клеи изготавливаются на основе водной полиуретановой дисперсии это клеи homakoll 103, 103.1, 103.2, 123 и 133.
Все клеи, за исключением 103.2, применяются с отвердителем homakoll 903. Добавление 3% (по массе) отвердителя существенно повышает теплостойкость склейки (до 90-110ºС), что очень важно при производстве кухонной мебели. Кроме того, отвердитель увеличивает стойкость клеевого слоя к действию воды (до D4 по EN 204), а также к маслам и растворителям.

Стандартным клеем для облицовки фасадов пленками ПВХ на мембранных и вакуумных прессах является homakoll 103. Он активируется при температуре 70-90'С и имеет теплостойкость выше 100'С.

homakoll 103.1 является более дешевой модификацией клея. У него выше температура активирования (не менее 80'С), что важно учитывать при прогреве торцовых поверхностей фасадов. Этот клей мы рекомендуем только для мембранных прессов. Теплостойкость клея не ниже 90'С.

homakoll 103.2 применяется без отвердителя. Теплостойкость клеевого соединения у него не высокая (около 70'С) и мы рекомендуем его как вариант клея для облицовки поверхностей со слабо выраженным рельефом в изделиях, не требующих высокой теплостойкости (например, для дверных филенок).

homakoll 123 отличается более высокой скоростью схватывания и может применяться не только для пленок ПВХ, но и для других полимерных пленок (полиэфирных, полиолефиновых).

Наконец, homakoll 133 имеет более низкую температуру активирования, чем все остальные клеи этой серии (55-60'С). Его можно применять для тонких и глянцевых пленок ПВХ, не выдерживающих нагревания до более высоких температур.

Несколько общих моментов. Для качественного склеивания очень важно равномерное распределение отвердителя в объеме клея. Для этой цели мы рекомендуем использовать механическое перемешивание (например, с помощью дрели с мешалкой). Жизнеспособность клеев после смешения с отвердителем при 20'С составляет около 6 часов. Клеи наносятся на поверхность основания распылением (не рекомендуется вдыхать пары клея с отвердителем). Расход клеев 50 г/м2 на плоские участки поверхности, 100 г/м2 - на рельефные и боковые. Клеевой слой сушат на воздухе (около 20-30 мин при температуре 20'С и влажности до 65 %). Время сушки можно ускорить нагреванием.

Перед дальнейшей обработкой клеевое соединение желательно выдержать не менее 6 часов. Время полного затвердевания клеев составляет 24 часа.

Поверхности со слабо выраженным рельефом можно облицовывать декоративной бумагой или шпоном. Для этих целей можно также использовать мембранные и вакуумные прессы или обычные прессы с рельефными плитами. Бумагу и шпон можно приклеивать клеями на основе ПВА. В нашем ассортименте это клеи homakoll 113 и 113.1. Они различаются вязкостью: homakoll 113 более вязкий и предназначен для нанесения кистью, валиком или распылением агрегатами высокого давления; homakoll 113.1 предназначен для нанесения воздушным распылением.

Облицовку поверхностей шпоном и декоративной бумагой можно производить на сырой клеевой слой или термическим активированием сухого клеевого слоя.
В первом случае облицовочный материал приводят в контакт с поверхностью основы сразу после нанесения на нее клея и помещают в пресс. Выдержку в прессе можно проводить в холодном или горячем температурном режиме. Время прессования при 18 – 20'С составляет 20–30 мин. (в зависимости от материала и внешних условий); при 60 – 80'С 5 – 10 мин.

Склеивание методом термического активирования клеевого слоя производят в случаях, когда необходимо избежать впитывания воды из клея облицовочным материалом. При этом методе клей наносят на основание и высушивают до получения С и влажности до°прозрачной не липкой пленки (около 20-30 мин при температуре 20 65 %). Время сушки можно уменьшить нагреванием или обдувом. После соединения склеиваемых поверхностей и помещения их в пресс нагревают клеевой слой до температуры 100-120'С и выдерживают в прессе в течение нескольких минут (3–10 в зависимости от склеиваемых материалов).

Окончательная прочность клеевого соединения достигается через 24 часа после склеивания.



Всего коментариев:0  Добавить коментарий




]]>
Загрузка...

]]>

Новости строительства




Последние объявления

]]>



]]>